保山材料建筑陶粒批发 云南陶建建材有限公司

混合骨料混凝土是在固有混凝土基础上开展改良，用一部分轻骨料代替固有旧骨料。混合骨料混凝土轴心受压应力应变时发现，当陶粒体积分数占总骨料的20%时，混凝土的抗压强度是，当陶粒体积分数占总骨料60%时，混凝土的抗压强强度实现较大 ，普通骨料和轻骨料相互之间存在合理的容积率大体上在50%～60%，其工作性能和力学性能能够达到。随着陶粒使用量在某种范围内的增强，陶粒混凝土密度下降，保温隔热性能得到增强，但超过某种范围，其力学性能下降较快，同时出现骨料上浮的状况，干扰混凝土的运输和泵送。
冷却陶粒方法：
1、陶粒混凝土采用单筒冷却机冷却陶粒。单筒冷却机利用窑头的微负压，将冷却空气经单筒冷却机空腔引入窑内，作为燃料的二次风，由于出窑陶粒温度高，需要鼓入较多的风量才能保证冷却效果，但窑内燃料的燃烧需要的二次风为助燃风，二次风用量较小，单筒冷却机需要引入的风量仅需满足二次风煅烧的需要即可，引入风量小。
2、采有竖式冷却机冷却陶粒。因单筒冷却机的不足，近几年开始推广应用竖式冷却机，这种冷却机属于强制性鼓风，风量大，冷却效果好，卸出的陶粒温度可降低至100℃以下，冷却空气可被加热到250℃左右。
3、陶粒混凝土采用篦式冷却机冷却陶粒。篦式冷却机是一种骤冷式冷却机，陶粒在冷却机的篦板上铺成层状并用鼓风机使冷风通过料层以达一骤冷的目的。篦式冷却机可以在几分钟内使出窑陶粒由1000℃骤冷到300℃。陶粒冷却后的温度较筒式冷却机低，可达100℃以下。

建筑陶粒的优势：
1、隔热性。由于其内部多孔性，建筑陶粒具有良好的隔热性。其制备的混凝土导热系数一般为0.3~0.8W/(m·k)，比普通混凝土的导热系数低1~2倍。因此，建筑陶粒具有良好的热环境。
2、优异的耐火性。普通粉煤灰陶粒混凝土或粉煤灰陶粒砌块集保温、抗震、防冻、防火等性能于一体，特别是耐火性能是普通混凝土的四倍以上。对于相同的耐火周期，陶粒混凝土板的厚度比普通混凝土薄20%。此外，粉煤灰陶粒也可用于制备耐火材料，其耐火度为1200℃或更低。在650℃的高温下，陶粒混凝土在室温下可保持85％的强度。普通混凝土在室温下只能保持35％至75％的强度。
3、抗冲击性好。陶粒混凝土具有重量轻、弹性模量低、抗变形能力强等优点，抗震性能好。
4、吸水率低，抗冻性好，经久耐用。陶粒混凝土在耐酸、耐碱、抗冻性能上优于普通混凝土。
5、优异的抗渗性。陶粒混凝土的抗渗性能优于普通混凝土。以20MPa陶粒混凝土和普通混凝土为例，经过多次试验，普通混凝土的抗渗指数为B6，陶粒混凝土的抗渗指数可达B18~B25。
6、耐碱性。陶粒混凝土不仅具有比普通混凝土更好的耐腐蚀（酸、碱）性能。此外，它具有优异的耐碱聚集反应性。
7、适应性强。建筑陶粒由粘土、页岩、粉煤灰或其他固体废物制成。根据应用和市场需求，可以生产具有不同堆积密度和粒度的陶粒产品（超轻陶粒、结构隔热陶粒、结构陶粒），或具有用途的陶粒，如耐高温陶粒等。

陶粒填料是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰等为主要原料，掺加少量经加工成粒或粉磨成球，再经烧胀等工艺制成的一种人造轻型骨料。粒径在2mm～20mm之间。一般而言，普通陶粒比表面积为300～1000m2/m3、堆积密度为600～1000kg/m3、孔隙率达到30%以上。早期的陶粒大多采用页岩直接烧制而成，为不规则状。近出现的球形轻质陶粒，大多采用粘土为主要原料，添加适当粘结剂的原料做，经过高温烧制而成。

影响建筑陶粒性能因素：
1、预热准则的影响。预热是烧制的重要环节之一，预热准则不一样，进入焙烧期间料球的有机质成分存在不一样，从而对功能会产生影响。在预热期间，大多数的水分蒸发，一部分有机质和碳酸盐类的组分也在这一期间蒸发和干馏。有机质和碳酸盐类成分是影响陶粒的胀大功能的主要因素之一。
2、生料球质量。当生料球质地松软，含粉料多，或生料球水过大，或出现“包球”（由于成球时给料，给水不均匀产生）时，则点火时料球容易产生炸裂，使料层阻力增加，通风不良，火不易往下烧，导致下层料球生烧，甚至出废球。
3、粘土含量。混合料中粘土含量过少，由于料球粘性不足，点火时骤热易产生炸裂，使料层阻力增加，对焙烧不利。若粘土含量过多，混合料中煤粉含量相应减少，易引起生烧；而且，粘土掺入量过多也不经济。因此，要求混合料配比准确，稳定，混合均匀。
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