雅安建筑陶粒厂家 云南陶建建材有限公司

陶粒，作为修建中碎石（卵石）、沙子的替代品，在修建中的使用其实很广。比如在修建物结构的保温隔热方面，需要先做为框架结构，框剪结构及剪力墙结构等中、高层修建物的护结构。因中、高层修建均需降低自重，因此必须采用一类轻质高强的修建材料来做结构，而陶粒正好具备这类特点。
陶粒填料是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰等为主要原料，掺加少量经加工成粒或粉磨成球，再经烧胀等工艺制成的一种人造轻型骨料。粒径在2mm～20mm之间。一般而言，普通陶粒比表面积为300～1000m2/m3、堆积密度为600～1000kg/m3、孔隙率达到30%以上。早期的陶粒大多采用页岩直接烧制而成，为不规则状。近出现的球形轻质陶粒，大多采用粘土为主要原料，添加适当粘结剂的原料做，经过高温烧制而成。

陶粒在建筑材料方面的应用：
陶粒混凝土已广泛应用于工业与民用建筑的各类型预构件和现浇混凝土工程中（如预应力和非预应力的、承重结构或围护的、隔热或抗渗的，静载或动载的）。陶粒还可应用于管道保温、炉体保温隔热、保冷隔热和隔音吸声等其他建筑材料；亦可用作农业和园林中的无土基床材料及滤水材料。

影响建筑陶粒性能因素：
1、预热准则的影响。预热是烧制的重要环节之一，预热准则不一样，进入焙烧期间料球的有机质成分存在不一样，从而对功能会产生影响。在预热期间，大多数的水分蒸发，一部分有机质和碳酸盐类的组分也在这一期间蒸发和干馏。有机质和碳酸盐类成分是影响陶粒的胀大功能的主要因素之一。
2、生料球质量。当生料球质地松软，含粉料多，或生料球水过大，或出现“包球”（由于成球时给料，给水不均匀产生）时，则点火时料球容易产生炸裂，使料层阻力增加，通风不良，火不易往下烧，导致下层料球生烧，甚至出废球。
3、粘土含量。混合料中粘土含量过少，由于料球粘性不足，点火时骤热易产生炸裂，使料层阻力增加，对焙烧不利。若粘土含量过多，混合料中煤粉含量相应减少，易引起生烧；而且，粘土掺入量过多也不经济。因此，要求混合料配比准确，稳定，混合均匀。

陶粒回转窑温度：
1、建筑陶粒前温低，尾温低。前温很低，尾温很低，先增给煤量，再减排风，同时减窑速。前温很低，尾温较低，先增给煤量，同时减排风，再减窑速。前温较低，尾温很低，先减窑速，同时给煤量，排风不动。前温较低，尾温较低，先减窑速，同时给煤量，排风不动。
2、前温高，尾温高。前温很高，尾温很高，先减给煤量，其余不动。前温很高，尾温较高，先减给煤量，其余不动。前温较高，尾温很高，先增下料量，其余不动。前温较高，尾温较高，不动。
3、前温高，尾温低。前温很高，尾温较低，减排风，其余不动。前温很高，尾温很低，先减给煤量，同时加大排风，窑速不变。前温较高，尾温较低，先减下料量，其余不动。前温较高，尾温很低，先减给煤量，同时加大排风，窑速不变。
4、建筑陶粒前温低，尾温高。前温很低，尾温较高，加给煤量，同时慢窑，并减排风。前温很低，尾温很高，先减排风，再加给煤量，同时减窑速。前温较低，尾温较高，先加给煤量，同时加大下料量。前温较低，尾温很高，先加给煤量，同时加大下料量。
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